けいおん！の部室を作ってみる【部室メイキング】

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けいおん！の部室を作ってみる【部室メイキング】

前回製作した、TYPE-1とTYPE-2を一体化した物の新たに製作です。
簡単に製作工程を紹介したいと思います。

【お知らせ】オークション出品終了いたしました。御入札ありがとうございました。

【前回のバージョン】

TYPE-1

TYPE-2

TYPE-3

３個を合体した様子

LEDの点灯

figmaの配置例

部室本体の材料切り出し

まずは、部室のベースとなる材料の切り出しです。

床：ベニヤ（13ｍｍ）　　
壁：桐板（12ｍｍ）　　
天井：シナベニヤ（5ｍｍ　２枚）

実験的に素材を変えているので、全て同じ物でもいい
桐板は軽く、加工しやすいです　（若干、反りがある物も有るので注意！）

床板の貼り付け

ヒノキの平板（20ｍｍ×1.5ｍｍ）で床板切り出し
先に、床板側面をステイン系塗料で塗装しておく

一枚ずつ木工ボンドで床に貼り付け　（結構、反ってくるのでクランプ等で押さえ必要）

床板貼り付け終了

床板の塗装

上柿渋色人だけでの塗装予定なのでしたが、色ムラが結構あったので、
今回は、上柿渋色人とウッドオイルを併用してみました

上柿渋色人で、床板１枚ずつ塗装　（全体的に一気に塗ると不自然になるので）
前回製作時と色合いが違う気します・・上柿渋色人が結構、ゲル状になっていたせいか？

上柿渋色人を乾燥後、仕上がりを整える為ウッドオイルをすり込んでみました
う～ん、あまり綺麗とは、いえません・・
塗料の吸い込みが良い部分は、色が濃くなります
まあ、細かいこと気にせず、これで行きましょう！

※普通は、ステイン系塗料又は、ウッドオイルだけでの塗装で十分です。

壁の塗装

ウッドパテは目止め用で、ジェッソは白壁塗装用としてみました

劇中の白壁は、欠けや凹凸があります
今回は、ウッドパテで欠けや凹凸を表現することにします

ウッドパテを白壁部にすり込み、乾燥後ペーパーやすりで磨きます　（内壁のみ）

※一般的な目止めは、トノ粉やウッドシーラーを使用します

ジェッソを３～４回塗り重ね、仕上げにペーパーやすりで表面を整えます

外壁は厳密に再現しないので、ジェッソを２回程塗り重ね終了です

壁板の切り出し＆塗装

壁板を７０枚ぐらい切り出し

そして塗装

上柿渋色人塗装面への接着は問題なかったので、先に壁の下部を塗装（ウッドオイルだと接着しにくくなるかも・・）
横に走る壁板も切り出し＆塗装

壁板の貼り付け

壁板を等間隔で貼り付け（木工ボンド使用）

実際の所、貼り付けピッチはもう少し狭い方が良かったのですが、
材料の都合で、このピッチとしました。

出入り口の作製

平板で枠を作製

更に角棒で枠を作ってゆき、最後にプラ板を貼り付け

次はドアの作製
（今回は、試作で作った物が残っていたので、それを流用。ガラス部のみ作製）

プラ板に黒テープとカラーセロハンを貼り付け、クリアー塗装

今回は、ドア外側は再現しませんでした。ドアは固定式とします。

窓の作製

窓の作製は、プラ棒とプラ板

今回は原型を１個作り、シリコンで型取りしレジンキャストで量産してみました

結構、気泡に悩まされます・・

取っ手を作製し接着
黒のサフを吹きシルバーで塗装、そしてクリアー

黒板の作製

黒板表面をパソコンで画像作製し印刷
ベニヤに両面テープを貼り付け、その上から印刷画像を貼り付ける

貼り付け後、枠を接着する

窓、ドア、黒板の取り付け

寸法が合っているか確認し、合っていれば接着剤で固定

今回の改良点

写真撮影を考慮して、壁を全て取り外し式にしてみた（ピンとネジで固定）

今回、出入り口の外側は再現しないので乳白色のアクリル板で封印
後で、開閉仕様に改造出来る様、ドアはマグネットシールで固定

窓ガラス（アクリル板）は、取り外し式（前回の仕様）から固定式に変更

　ロールスクリーン、ドアノブ、スピーカ作製＆取り付け

前回の物より少しグレードアップしています（形状等の見直し実施）

ロールスクリーン

ドアノブ

校内スピーカ

この３点の小物は、プラ板＆プラ棒で作成しています

　電灯の傘を作製

傘はプラ板をヒートプレスして作成します

まずは、ヒートプレス用の治具を作ります
１００円ショップで購入した香水用ロートを２個使用し、１個はオス側、もう１個はメス側とします

プラ板を用意します
クリップはヒータで温める時、熱くて持てなくなるので使用しています

ヒートガンでプラ板を均等に温めます（ガスコンロでもＯＫ？試していませんが・・)
ヘアードライヤーでは、熱量が足らないので無理？です

温かいうちに、一気にメス側を押さえつけます

ヒートプレス完了！

３回に１回ぐらいの確立でシワがよります
プラ板の厚みやプレスする形状によっては、高確率で失敗する時があります
大きい物や背の高い物は、失敗する確立が高くなります

余分な部分を切り取り、整形します
結構、プラ板を消費します・・

ＬＥＤの端子を差し込む穴を開けます

　天井作製＆電灯線の引き回し

今回は２枚のベニヤの間に配線を通すようにしてみました

ソケット部は、ＩＣソケットピンを切り取り使用

ソケットとケーブルを半田付けします
半田付け後、熱収縮チューブをかぶせます

ケーブルを天井部に開けた穴に通します

天井裏に配線を引き回します

もう一枚のベニヤを乗せれば天井の完成

電灯の傘は、ソケットとＬＥＤの間に挟み込ませます

最後に通電させＬＥＤの点灯確認をし作業完了です！

かなり大雑把な説明だったかもしれませんが、一応ココまでということで・・